2025-08-05
სამრეწველო ინსტრუმენტების სფეროში, რამდენიმე მოწყობილობა დგას დროის გამოცდასთერმოკუჟები. ეს კომპაქტური, ძლიერი სენსორები გახდა ტემპერატურის გაზომვის ხერხემალი უთვალავი ინდუსტრიის მასშტაბით, ფოლადის წარმოებიდან დაწყებული კოსმოსური ინჟინერიამდე. მაგრამ რა ხდის მათ ასე შეუცვლელი? ეს სიღრმისეული სახელმძღვანელო შეისწავლის თერმოკოსების მიღმა მეცნიერებას, მათ მრავალფეროვან პროგრამებს, კრიტიკულ შესრულების პარამეტრებს და ეხმიანება საერთო კითხვებს-იმის გარკვევა, თუ რატომ რჩებიან ისინი არჩევანის ზუსტი ტემპერატურის მონიტორინგისთვის, თუნდაც ყველაზე მკაცრ გარემოში.
სამუშაო პრინციპი
მათი ბირთვი, თერმოკულები მოქმედებენ Seebeck– ის ეფექტზე - 1821 წელს აღმოჩენილმა ფენომენმა, სადაც ორი განსხვავებული ლითონი შეუერთდა ორ კავშირში, წარმოქმნის ძაბვას პროპორციულად მათ შორის ტემპერატურის სხვაობასთან. როდესაც ერთი კავშირი ("ცხელი კავშირი") ექვემდებარება გაზომვის ტემპერატურას, ხოლო მეორე ("ცივი კავშირი") რჩება ცნობილ საცნობარო ტემპერატურაზე, შედეგად ძაბვა შეიძლება გადაკეთდეს ტემპერატურის ზუსტი მოსმენით.
ეს მარტივი, მაგრამ ბრწყინვალე დიზაინი გამორიცხავს გარე ენერგიის წყაროების საჭიროებას, რაც თერმოკლეტებს თანდაყოლილი საიმედო გახდის შორეულ ან საშიშ ადგილებში. წინააღმდეგობაზე დაფუძნებული სენსორებისგან (RTDs) განსხვავებით, მათი გამძლეობა ექსტრემალურ პირობებში გამომდინარეობს მინიმალური მოძრავი ნაწილებისა და ძლიერი მშენებლობისგან.
ძირითადი უპირატესობები
თერმოკოსების მდგრადი პოპულარობა ხუთ კრიტიკულ უპირატესობიდან გამომდინარეობს:
პარამეტრი
|
ტიპი K
|
ტიპი J
|
ტიპი t
|
ჩაწერეთ R
|
ტემპერატურის დიაპაზონი
|
-200 ° C- დან 1,372 ° C- მდე
|
-40 ° C- დან 750 ° C
|
-270 ° C- დან 370 ° C- მდე
|
0 ° C- დან 1,768 ° C- მდე
|
სიზუსტე
|
± 1.5 ° C ან კითხვის ± 0.4% (რომელი უფრო დიდია)
|
± 2.2 ° C ან კითხვის ± 0.75%
|
± 0.5 ° C (-40 ° C- დან 125 ° C); ± 1.0 ° C (125 ° C- დან 370 ° C)
|
± 1.0 ° C (0 ° C- დან 600 ° C); ± 0.5% (600 ° C- დან 1,768 ° C- მდე)
|
რეაგირების დრო (T90)
|
<1 წამი (დაუცველი კავშირი)
|
<0.5 წამი (გამოცხადებული კავშირი)
|
<0.3 წამი (დაუცველი კავშირი)
|
<2 წამი (გარსით)
|
გარსის მასალა
|
316 უჟანგავი ფოლადი
|
Instinel 600
|
304 უჟანგავი ფოლადი
|
კერამიკული
|
გარსის დიამეტრი
|
0,5 მმ -მდე 8 მმ -მდე
|
0,5 მმ -მდე 8 მმ -მდე
|
0.25 მმ -მდე 6 მმ -მდე
|
3 მმ -მდე 12 მმ -მდე
|
საკაბელო სიგრძე
|
დააკონფიგურიროთ (0.5 მ -დან 50 მ -მდე)
|
დააკონფიგურიროთ (0.5 მ -დან 50 მ -მდე)
|
დააკონფიგურიროთ (0.5 მ -დან 30 მ -მდე)
|
დააკონფიგურიროთ (0,5 მ -დან 20 მ -მდე)
|
კონექტორის ტიპი
|
მინიატურა (SMPW), სტანდარტული (MPJ)
|
მინიატურა (SMPW), სტანდარტული (MPJ)
|
მინიატურა (SMPW)
|
მაღალი დონის კერამიკული
|
_ როგორ დავასახელო თერმოკულტურა და რამდენად ხშირად არის საჭირო?
A: კალიბრაცია გულისხმობს თერმოკუპლის გამომუშავების ცნობილ საცნობარო ტემპერატურას (კალიბრაციის აბაზანის ან ღუმელის გამოყენებით). კრიტიკული პროგრამებისთვის, როგორიცაა ფარმაცევტული წარმოება, კალიბრაცია უნდა მოხდეს ყოველ 6 თვეში. ნაკლებად მომთხოვნი პარამეტრებში (მაგ., HVAC), წლიური კალიბრაცია საკმარისია. სამრეწველო თერმოკულატორების უმეტესობა ინარჩუნებს სიზუსტეს სპეციფიკაციებში 1-3 წლის განმავლობაში, ნორმალური გამოყენების პირობებში, მაგრამ მკაცრ პირობებს შეიძლება უფრო ხშირი შემოწმება დასჭირდეს. ყოველთვის დაიცავით ISO 9001 სახელმძღვანელო მითითებები კალიბრაციის დოკუმენტაციისთვის.
_ რა იწვევს თერმოკუპის დრიფტს და როგორ შეიძლება მისი თავიდან აცილება?
A: Drift - სიზუსტის დონის დაკარგვა - განაპირობებს სამი ძირითადი ფაქტორიდან: 1) თერმოკლას მავთულებში მეტალურგიული ცვლილებები მაღალი ტემპერატურის გახანგრძლივების გამო; 2) გაზების ან სითხეებისგან დაბინძურება, რომლებიც რეაგირებენ კავშირთან; 3) მექანიკური სტრესი ვიბრაციისგან ან თერმული ციკლიდან. პრევენციის ზომებში შედის: ტემპერატურის დიაპაზონისთვის სწორი თერმოკუპლის ტიპის შერჩევა, კოროზიულ გარემოში დამცავი გარსების გამოყენება, კაბელების უზრუნველყოფა მოძრაობის შესამცირებლად და სენსორების შეცვლამდე, სანამ მათი მოსალოდნელი მომსახურების ვადა ამოიწურება (ჩვეულებრივ, სიცოცხლის ხანგრძლივობის 80% კრიტიკული პროცესებისთვის).